依據(jù)《防爆工具》國家標準GBl0686-10693- 89銅合金工具防爆性能試驗方法,生產(chǎn)廠家在正常生產(chǎn)時,每隔2~3年應(yīng)把制作產(chǎn)品的材料制成試樣送交國家指定的檢測單位,作周期性的防爆性能試驗。 合格后在試驗報告及產(chǎn)品使用說明書中明確指出是在哪類氣體中試驗的,要使用戶明白。
防爆工具所用的材料,在熔鑄配料時,各元素材料(如電解銅板)入廠時,供應(yīng)部門持有生產(chǎn)廠家材質(zhì)單、入庫前本廠要有化驗單。 出庫發(fā)到熔鑄車間配料使用,若沒有材質(zhì)合格單,車間有權(quán)拒絕領(lǐng)料。
配料的計量工作,首先在原材料倉庫設(shè)置計量點,保證出入庫準確無誤。車間(熔鑄)爐前計量點,要專門設(shè)置復(校)稱兼職計量員,認可簽字后,方可入爐熔煉。
防爆工具材料對有害元素,嚴加控制后熔煉,每批或每爐(不論多少重量或體積)都必須進行化驗。 但目前爐前尚不能化驗,只能待澆鑄時才可化驗,所以在熔煉時,當爐料升溫達到工藝規(guī)定時,爐料溫度,爐工靠目測(經(jīng)驗)通知兼職檢查工藝員用溫度計復測認可,用小勺將攪拌均勻的金屬上中下各1勺(共3勺)爐前試樣。爐長當即用手錘敲擊試樣,使其彎曲成規(guī)定角度。 兼職檢查員將試樣再敲擊折斷目測斷面金屬。 金相憑經(jīng)驗認可后方可澆注鑄件,同時將試樣交化驗室化驗。待化驗結(jié)果合格后,方可將合格鑄件轉(zhuǎn)下道工序進行加工。
防爆材料物理性能試樣,每月取標準鑄態(tài)試塊6塊,每爐每天取試塊不得超過一塊。 檢驗合格后打永久標記,交物理性能試驗室。 以上化學物理性能的試條、試塊均應(yīng)由理化部門保管。
其他工序的檢驗,如:鍛熱處理,金切等工藝,也應(yīng)明確其要害。 如鍛造車間加工,需將工件加熱至等溫度燃燒、燃料加熱條件等對金相組織是有變化和影響的,應(yīng)抽樣,重復做理化試驗。 對熱處理工序也應(yīng)如此,但熱處理的方法是多種多樣的;主要是加熱,冷卻所致。 防爆材料制成的工件對于滲入不同的元素,是非常情況,必須將其制成的試樣,不但重復進行(4)(5)規(guī)定,還需要按 GBl0686規(guī)定的防爆性能試驗方可認為合格。表面處理除用防銹袖外,不得任意涂其他涂料。 冷加工的重點是保證幾何形狀,保證用戶使用,按設(shè)計制造。
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